1.施工前，项目经理或项目督导应对施工人员进行技术指导或培训，施工人员必须仔细阅读该产品的《用户手册》，了解产品技术要求及结构特性；掌握“空调施工施工安装指导手册”，熟悉产品安全安装过程及保证施工质量的要求。
2.施工人员及雇工进出用户机房时，须衣着整齐，穿戴统一着装。
3.施工过程中，主动征询用户随工人员意见，尊重用户有关人士提出的建议，以取得施工的认可。对工程质量要做到认真检查，确保安装及施工质量。
4.工程结束，应仔细检查施工现场和设备内外,并将废料、杂物等清理干净。
5.每天收工时，应将设备附件、工程辅助材料等全部清理并放回物料箱中。清理、打扫施工现场，和用户随同人员一起对现场进行巡检，经双方确认后，方可离去。
1.根据施工图的设计要求，对照现场实况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规定的安装地点划线定位，使设备安装位置的偏差不大于10mm。
2.相邻设备的间距应大于1.5m；设备排列整齐，机面平直。设备垂直度误差不超过设备高度的0.15% (即2m设备顶端与底部误差为3mm)。
3.设备正面、两侧与背面所需保留的维护空间应参考相应型号的产品手册，一般来说，该维护空间应不小于0.6m。
4.所有型号的室内机组的安装，不论机房是否有隔离地板，均应安装在底座上，以便冷媒铜管、加湿器进水管及冷凝水排放管的安装。
如果用户要求设备坐地安装，冷凝水排放可能会受到影响；在设备壁板上开孔，易使壁板发生锈蚀，
5.室内机组的漏水防护（围水堰）
为了应对空调运行过程中的意外漏水情况，地板上应安装漏水检测装置。一般情况下，在设备周围的地板上设置有一定高度的围水堰，在围水堰内的地面作防水处理，并且在围水堰的一端设置排水孔并与排水管道连接。
1.风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的地方）。
2.风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，且应远离障碍物1m以上。
3.风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源。
4.冷凝器支脚与楼面接触的位置须采用专用型的减震垫（俗称“坑胶”）。减震垫安装时，应将两块坑胶的纵横线交叉90o 叠放在一起.
所有空调设备冷媒铜管接头必须采用银钎焊接，还要考虑管道和弯头压降、压缩机回油、避免系统部件漏油、最大限度降低噪声和振动。无论何时，若管道的等效长度或是压缩机与冷凝器的垂直高度差，超过了设备技术手册所规定的要求数值时，请向厂家咨询。冷媒铜管布放要求如下：
1.室内机组热热气管的水平部分应向下倾斜，远离压缩机，其倾斜度至少为1:300（每1米应倾斜3毫米）。
2.在隔离地板下布置管道，其管道走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力。
3.冷媒铜管全程用保温管作绝热保护，接缝处用CR专用粘胶剂粘合，然后用自粘性胶带缠绕包裹2层。室外的保温管需用布基自粘性胶带缠绕包裹。
4.管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。
5.管道用防振隔离支撑架将制冷管道与建筑物隔开，固定牢靠。隔离支撑架安装距离：管道水平走向时，应相距1.5～2.0m，有弯道时，适当减少支撑架间距；管道垂直走向时，应相距2.5～3.0m。
6.支撑架必须作防护处理，刷涂铁红防锈底漆2遍。
7.室外管道穿墙孔的处理：墙孔应向室外倾斜；管道焊缝不得置于墙孔内；管道穿越墙体或楼板处，应设钢制套管或PVC塑料管作为保护管；为了减小振动，墙孔内管道必须穿套橡塑材料的保温管；安装完毕，必须用密封胶泥密封穿墙孔洞。
8.管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接。
9.从液体管的干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从热气管的干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。
10.管道上下平行敷设，冷管道应在下面或侧面。
11.永久性隐蔽管道与用户验收签字后再封闭覆盖物。
12.电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。
13.施工中，管材不能当天焊接完毕，或者需穿越地板、墙孔时，必须把端头包扎好，或者用护帽拧上，以防沙尘及杂质落入管内。
14.冷媒铜管最大安装距离推荐值按照厂家标注参数来确定，若超过，则必须和厂家沟通确认。
15.风冷型冷媒铜管长度与管径按照厂家推荐尺寸按照。
16.压缩机与冷凝器的垂直高度差最大允许值按照厂家推荐值安装。
17.冷媒铜管垂直高度超过一定规限时，热气管必须在规定的高度上加装存油弯。
18.机房空调冷凝器高于或者平行于室内机组时，在冷凝器的冷媒管道出、入接口附近，必须加装反向U形弯，防止停机时制冷剂倒流回室内压缩机。
1.按照实际长度用切管器切割冷媒铜管，并用切管器自身的折叠式刮刀去除管口毛刺，防止碎屑落入管内。彻底去除连接处的油污及杂质。
2.焊接前，应对铜管、接头、弯头进行清洁处理。在长于冷媒铜管的细铁丝中间位置绑上布条沾取丙酮或者工业纯酒精，然后拉动铁丝将冷媒铜管内壁擦拭干净。
3.连接处管件配合恰当，固定可靠。应注意正确安装阀门（例如止回阀），使制冷剂以正确的方向流动。
4.焊接时，对阀门等零部件一定要注意冷却保护，用湿布缠裹包住阀门以确保其温度在焊接过程中低于120℃；同时，对焊接处的其他部位也应作冷却防护。
5.使焊枪按照“8”字形不断移动，均匀地焊件加热到600～650 ℃，在被焊接处加铜银焊条。
6.应采用含银量Ag10%以上的银焊条焊接，不得采用黄铜焊条焊接；焊口应饱满光洁，不得有夹渣、针孔等缺陷。
7.冷却焊接处，并用刷子去除残留助焊剂。
8.冷媒铜管对焊时，必须使用直接头.
9.冷媒铜管焊接时，留出室内机组和冷凝器接口处的冷媒铜管不要焊接。一人在室内机组冷媒铜管一端接上氮气，另一人在室外冷凝器冷媒铜管接口端用手捂紧，当冷媒铜管内的压力大到捂不住时，猛然松手释放压力，致使管内氧化皮、焊渣等杂质被吹出，重复2～3次，直至排污口压放的白纸上无污点出现，即可认为系统已吹干净。
1.充氮加压
1）冷媒铜管焊接、吹污完成后，给冷媒铜管充氮加压。加压时，需在氮气瓶嘴安装减压阀；高压表接在压缩机高压阀上进行监测，同时将系统管道上的电磁阀通电，使管道畅通。
2）将充氮压力升高到如下值进行检漏：高压压力值：18～20 kgf/cm2 （256～280 lbf/in2 ）
3）当系统管道压力值达到规定要求后，应将高压表改接在压缩机低压阀上进行测量确认。确认管路充氮气压力达到18～20 kgf/cm²后，将压力保持24小时以上。
2.系统检漏
1）当系统出现泄漏时，需用卤素灯或冷媒电子检漏仪先对系统焊接点较多的室内机组管道、针阀、压缩机控制阀等进行检测，然后在检测室外管道与冷凝器的接头、接缝。
2）现场一般采用简单易行的皂液涂覆检测方法，即将洗衣粉兑制成高浓度检漏皂液，然后用一小块海绵沾取检漏液对可疑处包裹，观察是否有气泡从皂液覆盖膜逸出，直至找出泄漏点。尤其是微漏处，必须仔细反复检查。
3）凡在检测中查明的渗漏点，应做好记号，待全部检查完成后在进行补漏工作。
4）补漏工作必须在系统无压力状态下进行，因此应将氮气放掉。补漏工作完成后，还需再次充入氮气、加压试验直至整个系统无泄漏为止。
（1）泻放氮气时，应缓慢拧开压缩机控制阀，当系统压力逐渐减小时，再适当拧开截止阀阀门，仅防压缩机的冷冻机油被迅速减压的氮气带出。
（2）检漏时，应选用中性皂液或者洗洁液。检漏后，一定要将检查部位清洗干净，否则会使管路焊接处、连接处以及零部件产生腐蚀
1.进水管道
1）进水管接口尺寸及额定压力范围，见下表。
设备型号 | 进水管接口尺寸 | 额定压力范围 |
CoolSmart | 20mm (3/4") | 1～7kgf/cm2 (100～700Kpa) |
CoolRow | 20mm (3/4”) | 1～7kgf/cm2 (100～700Kpa) |
CoolMaster | 20mm (3/4") | 1～7kgf/cm2 (100～700Kpa) |
2）进水管道某处压力超过了7kgf/cm2（700Kpa）时，应在此处安装一个减压阀；某处的压力低于1 kgf/cm2时（100Kpa），应在此处增加一个集水槽和水泵系统。
3）进水管可选用外径Ø20mm普通型铝塑复合管或PP-R聚丙烯塑料管。
4）进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器。
2.排水管道
1）排水管即给蒸发器盘管的冷凝器水排水，也用来给加湿器排水。
2）排水管应避免暴露在低温环境中。
3）排水管安装要有大于1：300（3mm/m）的倾斜度，以利于重力自然排水。
4）冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，尤其是上送风系统的设备尤为重要。
5）排水管接口连接处，须使用卡箍紧固。
6）排水管应选用外径不小于Ø40mm PVC塑料管。
1.安装调试
1）系统管路的安装
2）系统管路横平竖直，走向合理。
3）保湿管表面无破损，接缝处无明显脱离。
4）制冷系统气密性试验：充氮气1.4Mpa以上，24小时无压降。
2.开机前的检查工作
1）机械部分
a.检查所有在运输时固定机械的螺丝及垫物，需要拆除的应予拆除。
b.检查机内所有螺丝应稳固，松动的予以紧固。
c.检查风机和电动机的皮带盘不应松脱且在同一水平位置上。
d.检查皮带应在正确的拉力状况。
e.检查溢水管路连接应牢固、可靠。
f.检查加湿器进水管路不应有漏水现象。
g.检查室内风机的转向应一致正向。
2）电器部分
a.检查电器箱的所有电器部件的紧固螺丝，松动的予以紧固。
b.检查电源线的线径及连接稳固性。
c.检查电流过载保护器的设定和电动机的标示牌应相吻合。
d.检查输入电压L1，L2，L3额定电压不应超出偏差±15％。
3）通电调试的检查工作
微电脑控制置于自动状态，检查下列各项
a．调高温度设定点，使三组电加热能分别自动投入运行；反之，自动关闭。
b．调高湿度设定点，使电加热能分别自动投入运行；反之，自动关闭。
4）开机、调试及验收
（1）开机显示器显示应正常。
（2）开机微电脑自检程序工作应正常。
（3）开机各类接触器动作应正常。
（4）检查并记录室内风机运行电流值应在样本中规定额定电流范围内。
（5）检查并记录加湿器运行电流，应在样本中规定的额定电流范围内。
（6）检查并记录加热器运行电流，应在样本中规定的额定电流范围内。
（7）检查并记录设备满负荷运行总电流，应在样本中规定的额定电流范围内。
5）空调机调试后应连续运行24小时
（1）检查自控部分工作，应无异常情况。
（2）检查制冷系统工作，应无异常情况。
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